Folia DTF – film PET do druku transferowego

Folia DTF to nośnik pośredni, na którym powstaje nadruk przed przeniesieniem go na tkaninę. Sama nie trafia do gotowego produktu, ale od jej właściwości zależy ostrość konturów, pełne odwzorowanie wzoru i to, czy transfer da się zdjąć bez uszkodzenia grafiki. Folia PET, w branży określana również jako film DTF, występuje w dwóch wariantach zrywania – na zimno i na gorąco. W tej kategorii znajdziesz folię o grubości 75 mikronów w rolach 30 i 60 cm, przeznaczoną do pracy z pigmentowymi atramentami i proszkiem klejącym.

Jaką funkcję pełni folia w druku DTF?

Nadruk nie powstaje bezpośrednio na tkaninie, lecz na folii, która przechowuje go do momentu transferu. W tym czasie musi poradzić sobie z trzema zadaniami.

• Przyjęcie atramentu – powłoka chłonna zatrzymuje barwnik dokładnie tam, gdzie został nałożony. Zbyt słabe wchłanianie powoduje rozlewanie się konturów i utratę detalu przy cienkich liniach.
• Utrzymanie warstwy białej – biel stanowi podkład pod kolory i decyduje o kryciu na ciemnych tkaninach. Musi związać się z folią równomiernie, bez pęcherzy i przesunięć.
• Oddanie nadruku pod prasą – po utrwaleniu proszku transfer powinien odejść od podłoża w całości, bez pozostawiania fragmentów grafiki.

Te wymagania sprawiają, że folię dobiera się razem z atramentem. Nasze produkty przeznaczone są do pracy z pigmentowymi atramentami DTF, które mają dopasowaną lepkość i gęstość – dzięki temu barwnik nie migruje po powierzchni i zachowuje nasycenie po przeniesieniu na materiał.

Zrywanie na zimno i na gorąco – co wybrać?

Oba warianty prowadzą do tego samego efektu, a różnica dotyczy momentu, w którym można oddzielić podłoże od nadruku. Wersja zrywana na gorąco pozwala zdjąć film bezpośrednio po otwarciu prasy, co skraca cykl pracy przy większej liczbie sztuk – operator nie czeka na ostygnięcie i od razu przechodzi do kolejnego elementu. Wymaga jednak wprawy, bo zbyt szybkie albo nierównomierne szarpnięcie może naruszyć jeszcze plastyczny klej. Wariant zrywany na zimno wymaga odczekania, aż transfer ostygnie, ale daje większą kontrolę nad efektem. Klej zastyga przed zdjęciem podłoża, więc nadruk trzyma się pewniej, a wykończenie bywa gładsze. To rozwiązanie wygodniejsze przy pojedynczych sztukach, projektach personalizowanych oraz na początku pracy z tą technologią, gdy operator dopiero nabiera doświadczenia. W praktyce wybór zależy od tempa produkcji. Folia DTF zrywana na gorąco sprawdza się tam, gdzie liczy się przepustowość, wersja na zimno – gdzie priorytetem jest powtarzalność i bezpieczny margines błędu. Wiele drukarni trzyma w magazynie oba rodzaje i sięga po nie zależnie od zlecenia.

Formaty folii DTF– rola czy arkusz?

Szerokość materiału powinna odpowiadać szerokości roboczej drukarki, ale sam wybór między rolą a arkuszem zależy od charakteru zleceń. Dostępne są formaty:

• rola 60 cm – pełne wykorzystanie szerokości typowej maszyny DTF. Sprawdza się przy pracy ciągłej i większych nakładach, gdzie liczy się liczba wzorów rozmieszczonych na jednym przebiegu. Automatyczne nawijanie ogranicza konieczność obsługi między zleceniami;
• rola 30 cm – wybór przy wąskich grafikach i mniejszych seriach. Węższy materiał oznacza mniej odpadu przy nadrukach, które nie wymagają pełnej szerokości, więc realnie obniża koszt jednej sztuki.

Przy większych zamówieniach warto policzyć zużycie na wzór, a nie na metr bieżący. Folia DTF w szerokości 60 cm bywa tańsza w przeliczeniu na sztukę, jeśli rozłożysz na niej kilka grafik naraz, ale przy jednym niewielkim nadruku proporcje odwracają się na korzyść węższej roli albo arkusza.

Folia, atrament i proszek jako jeden zestaw

Żaden z tych trzech materiałów nie pracuje samodzielnie i dopiero ich wzajemne dopasowanie decyduje o powtarzalności nadruku. Folia DTF musi przyjąć określoną ilość atramentu bez rozlewania, a proszek klejący związać się z barwnikiem na tyle mocno, żeby cała grafika przeszła na tkaninę w jednym kawałku. Objawy niedopasowania są dość charakterystyczne. Rozmyte kontury wskazują zwykle na zbyt słabą chłonność podłoża w stosunku do gęstości atramentu. Fragmenty wzoru pozostające na folii po zdjęciu transferu to najczęściej kwestia proszku – za mało go nałożono albo jego granulacja nie odpowiada rodzajowi grafiki. Odklejanie się nadruku po pierwszym praniu oznacza niepełne utrwalenie kleju pod prasą. Masz za sobą kilka nieudanych transferów i nie wiesz, który element zawodzi? Opisz nam swój przypadek – sprawdzimy, czy używane materiały pasują do siebie i do Twojej drukarki. Napisz lub zadzwoń, a pomożemy ustawić zestaw tak, żeby efekt był powtarzalny.

Oferujemy również atramenty i media do druku sublimacyjnego i DTF, które doskonale współpracują z dostarczonymi drukarkami. Oferujemy papier termotransferowy do druku sublimacyjnego w gramaturze 35gsm i wyższej. Tusze do druku sublimacyjnego własnej marki, tusze do druku pigmentowego DTF. Folie DTF i proszek do druku DTF. Atramenty posiadają certyfikaty OEKO-TEX® oraz ChemCheck, co oznacza, że mogą być stosowane w produkcji odzieży mającej kontakt z ciałem.